今年五月,西安優(yōu)普儀器設(shè)備有限公司生產(chǎn)中心突破了2015年12月的產(chǎn)量記錄,創(chuàng)下了產(chǎn)量記錄新高。2015年12月優(yōu)普人創(chuàng)造了優(yōu)普生產(chǎn)史上的奇跡,這個(gè)奇跡直到兩年半后的今天再次被刷新。
2018年開工以來,生產(chǎn)中心分批對UPH、UPR全新機(jī)型展開了全面、系統(tǒng)的培訓(xùn)學(xué)習(xí),全體人員熟練地掌握了其裝配工藝流程,形成了有效的戰(zhàn)斗力,庫房也備足了“彈藥”。盡管如此,在過去的三、四、五三個(gè)月里,我公司生產(chǎn)中心依舊經(jīng)歷了一場嚴(yán)峻的考驗(yàn)。銷售訂單在生產(chǎn)一線員工新老交替的陣痛中紛至沓來,交期和質(zhì)量兩座大山重重地壓在了優(yōu)普生產(chǎn)人的肩上。
在產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)突破歷史同期水平的五月份,優(yōu)普產(chǎn)品的質(zhì)量控制能否跟得上?質(zhì)量管理有何新招?面對突破產(chǎn)能記錄的瓶頸,同時(shí)又要遵循“質(zhì)量控制不能靠人海戰(zhàn)術(shù)”的前提,可行的路就是向管理要效益。
通過調(diào)研,我公司質(zhì)檢部在短時(shí)間內(nèi)做出了檢驗(yàn)工序、優(yōu)化調(diào)整的策略。
策略主要分三步走:第yi步,減少準(zhǔn)備時(shí)間;
第二步,將工作時(shí)間化整為零,前置部分檢驗(yàn)工作,減少中途等待時(shí)間;
第三步,有效授權(quán),減少不必要的審批程序。
在進(jìn)行管理優(yōu)化的同時(shí),嚴(yán)格要求檢驗(yàn)員必須確保產(chǎn)品的檢驗(yàn)時(shí)長,特別是負(fù)荷運(yùn)行和保壓的時(shí)長,確保出廠產(chǎn)品滿足客戶需求。就目前數(shù)據(jù)來看,在整個(gè)繁忙的五月,成品一次交檢合格率相對以往雖有小幅下降,但外部質(zhì)量反饋依舊良好。檢驗(yàn)員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),把問題暴露在出廠前,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題。
當(dāng)然,產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,檢驗(yàn)的作用是有限的。為確保產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定持續(xù)的提升,制造過程的質(zhì)量把控比檢驗(yàn)過程的嚴(yán)格把關(guān)更為有效。通過落實(shí)全員質(zhì)量管理的深入和持久工作,鑄造具有工匠精神的優(yōu)普生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),保障優(yōu)普產(chǎn)品質(zhì)量的恒久穩(wěn)定和品牌內(nèi)在的品質(zhì)積淀。
